Nell'arco dei due anni, le attività si sono sviluppate su più filoni di ricerca e sperimentazione. Le linee di attività, alcune svolte contemporaneamente mentre altre in sequenza, possono essere così sintetizzate: Attività 1: preliminare studio dell'interazione dei nuovi laser per microlavorazione (laser impulsati con durata degli impulsi nonsuperiore ai millisecondi) con i diversi materiali. Attività 2: definizione, con l'unità di ricerca di Pisa, delle possibili geometrie di microgiunzione da sperimentare Attività 3: studio e realizzazione dei singoli componenti da produrre, con taglio laser, per poi assemblarli con saldatura laser. Attività 4: studio, progettazione e realizzazione delle attrezzature necessarie per bloccare i componenti durante la saldatura. Prove di saldatura secondo le varie geometrie selezionate con definizione dei migliori parametri di processo. Attività 5: messa a punto delle problematiche che si sono presentate durante le sperimentazioni e trasferimento di questi dati alle altre UR per definire l'influenza della morfologia dei componenti sul processo di saldatura e definire criteri guida nella scelta delle migliori modalità di esecuzione del processo realizzazione dei componenti per il benchmark e sperimentazione di essi nella stazione realizzata dalla UR di Pisa.
Applicazione di tecnologie laser nel microassemblaggio / DE IORIO, Isabella. - (2006).
Applicazione di tecnologie laser nel microassemblaggio
DE IORIO, ISABELLA
2006
Abstract
Nell'arco dei due anni, le attività si sono sviluppate su più filoni di ricerca e sperimentazione. Le linee di attività, alcune svolte contemporaneamente mentre altre in sequenza, possono essere così sintetizzate: Attività 1: preliminare studio dell'interazione dei nuovi laser per microlavorazione (laser impulsati con durata degli impulsi nonsuperiore ai millisecondi) con i diversi materiali. Attività 2: definizione, con l'unità di ricerca di Pisa, delle possibili geometrie di microgiunzione da sperimentare Attività 3: studio e realizzazione dei singoli componenti da produrre, con taglio laser, per poi assemblarli con saldatura laser. Attività 4: studio, progettazione e realizzazione delle attrezzature necessarie per bloccare i componenti durante la saldatura. Prove di saldatura secondo le varie geometrie selezionate con definizione dei migliori parametri di processo. Attività 5: messa a punto delle problematiche che si sono presentate durante le sperimentazioni e trasferimento di questi dati alle altre UR per definire l'influenza della morfologia dei componenti sul processo di saldatura e definire criteri guida nella scelta delle migliori modalità di esecuzione del processo realizzazione dei componenti per il benchmark e sperimentazione di essi nella stazione realizzata dalla UR di Pisa.I documenti in IRIS sono protetti da copyright e tutti i diritti sono riservati, salvo diversa indicazione.